数控滑台要追求较好的精度与尺寸，大力研发专业数控滑台设备，向着产业标准的目标发展，中点发展纳米技术，在精密数控滑台行业中，坚持以高精密目标，才能使我国数控滑台在环球行业占有一席之地。从我国相关部门了解到，加速我国数控滑台的进一步发展，已受到相关单位的重视。近几年我国对专业数控滑台研发人员及操作人员等严重短缺，而各大高校又没有相关专业，直接影响我国数控滑台的发展及环球竞争力。我国目前打理发展数控滑台相关厂家作用，提高生产力，自主研发培训相关技术，在提高生产的同时，学习国外技术，研发自己的新产品。后期逐渐建立起晚上的研发体系，向着高精方向发展，提高我国数控滑台在环球的竞争力。下面，为您简单介绍数控滑台的精度测量方法：
一、数控滑台的失动量：数控滑台的失动量，又称数控滑台的反向差，测量方法与数控滑台的定位精度测量方法一样。
二、数控滑台的回原点精度：数控滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。
三、数控滑台的定位精度：以数控滑台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动数控滑台，每隔30‘锁紧定位，选用标准。
数控滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本机械滑台是实现高精度柔性化的理想部件。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台较大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但抗震和抗冲击能力较差。数控滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和精密级两种精度。专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
影响数控滑台质量的因素主要有以下几点：
一、数控滑台的精度维持性，数控滑台的精度维持主要由导轨的抗磨性决定。
二、数控滑台的工作稳定性，影响数控滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
三、数控机械滑台的硬度及运动灵敏度，如果数控滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。数控滑台灵敏度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
四、数控滑台的导向精度问题，一般能够影响数控滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
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